CMC是一種備受關(guān)注的新能源材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。

1、捏合法 捏合法是將纖維素原料經(jīng)撕碎(或切碎)，稱量投入捏合機(jī)或反應(yīng)器中。加入一定量的液堿和乙醇溶液，進(jìn)行堿化反應(yīng)，然后加入一定量的一氯乙酸乙醇溶液進(jìn)行醚化反應(yīng)，即得粗羧甲基纖維素鈉。通常加入有機(jī)稀釋劑量為纖維素用量的1~4倍。在高純度羧甲基纖維素鈉制備過程中，粗羧甲基纖維素鈉需要放入盛有一定濃度乙醇溶液的洗滌槽中進(jìn)行中和、洗滌，在洗滌槽攪拌器劇烈攪拌下，鹽等反應(yīng)副產(chǎn)物從粗羧甲基纖維素鈉中溶入乙醇溶液,多余的堿用適量的鹽酸中和，必要時(shí)加入漂白劑漂白羧甲基纖維素鈉，然后將物料打入離心機(jī)(臥式螺旋離心機(jī)、

作為電動(dòng)汽車的“心臟”，動(dòng)力電池的性能決定了整車的續(xù)航里程、充電時(shí)間、功率以及速度等關(guān)鍵性能。 隨著技術(shù)不斷發(fā)展，電池的各種全新制造工藝和技術(shù)層出不窮，今天我們就來看一看，鋰電池的詳細(xì)制作工藝。首先，鋰電池制作可分為正極配料、負(fù)極配料、涂布、正極制片、負(fù)極制片、正極片制備、負(fù)極片制備、卷繞、入殼、滾槽、電芯烘烤、注液、超焊蓋帽共13大步驟。 一、正極配料 鋰電池的正極材料由活性物、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑組成，其具體制作流程如下： ① 來料確認(rèn)烘烤 一般導(dǎo)電劑需大約120℃烘烤8小時(shí)，粘結(jié)劑PVDF則需

粉塵、水分和毛刺是鋰離子電池生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制的關(guān)鍵因素。嚴(yán)格控制電池生產(chǎn)環(huán)境的粉塵對鋰離子電池的安全和性能至關(guān)重要。生產(chǎn)環(huán)境粉塵控制不足會(huì)導(dǎo)致涂層表面產(chǎn)生大量的氣泡，由于鋰離子電池的極片表面質(zhì)量對電池使用性能影響很大，如果極片上存在氣泡等異常點(diǎn)，會(huì)使電池的循環(huán)壽命、放電穩(wěn)定性和使用安全性存在較大隱患。因此涂布液的脫泡技術(shù)和涂布后極片表面氣泡消除問題值得研究。本文將對電池生產(chǎn)中的氣泡現(xiàn)狀、掃描電鏡圖片、氣泡危害、消泡措施及改善后電池性能提升等問題進(jìn)行詳細(xì)說明。 01涂層氣泡概述1.1涂層氣泡現(xiàn)狀描