1、捏合法

        捏合法是將纖維素原料經(jīng)撕碎(或切碎)，稱量投入捏合機或反應(yīng)器中。加入一定量的液堿和乙醇溶液，進行堿化反應(yīng)，然后加入一定量的一氯乙酸乙醇溶液進行醚化反應(yīng)，即得粗羧甲基纖維素鈉。通常加入有機稀釋劑量為纖維素用量的1~4倍。在高純度羧甲基纖維素鈉制備過程中，粗羧甲基纖維素鈉需要放入盛有一定濃度乙醇溶液的洗滌槽中進行中和、洗滌，在洗滌槽攪拌器劇烈攪拌下，鹽等反應(yīng)副產(chǎn)物從粗羧甲基纖維素鈉中溶入乙醇溶液,多余的堿用適量的鹽酸中和，必要時加入漂白劑漂白羧甲基纖維素鈉，然后將物料打入離心機(臥式螺旋離心機、壓榨機、真空轉(zhuǎn)鼓壓濾機等)進行固液分離，脫去大部分醇液，含有鹽等反應(yīng)副產(chǎn)物的醇溶液流入回收槽進行回收，離心后的物料，進入耙干機(或汽提機)中進行酒精回收，再經(jīng)烘干、粉碎、混料包裝后得到羧甲基纖維素鈉產(chǎn)品。

        2、淤漿法

         工業(yè)上所用的淤漿法是有機稀釋劑量為纖維素用量的 8~15 倍，體系成漿粥或懸浮狀態(tài)。纖維素借助攪拌器在高浴比條件下與堿液、醚化劑進行反應(yīng)。這種方法使用的溶劑量多，堿濃度、醚化劑濃度低，反應(yīng)活性低。但其高浴比使得反應(yīng)過程的傳熱傳質(zhì)較為均勻。

        3、捏合法和淤漿法優(yōu)劣比較

        捏合法和淤漿法各有其優(yōu)點與缺點：

        淤漿法的優(yōu)點是反應(yīng)的傳熱、傳質(zhì)相對較為均勻，醚化效率高，比捏合機高出 10%左右，產(chǎn)品均一性較好;其缺點是反應(yīng)體量大，溶劑使用比例高，溶劑回收能耗多，成本高。

        捏合法的優(yōu)點是反應(yīng)體 量小，有機溶劑使用比例小、回收能耗低，反應(yīng)活性高;其缺點是反應(yīng)產(chǎn)品均一性相對較差。

        不論是采用捏合法還是高液比的淤漿法，共同特征均是以有機溶劑為反應(yīng)介質(zhì)，反應(yīng)過程中傳熱、傳質(zhì)迅速、均勻，主反應(yīng)加快，副反應(yīng)減少，醚化劑利用率高，產(chǎn)品取代度、取代均勻性高，是目前羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)廠家普遍采用的生產(chǎn)工藝。

        近年羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)工藝變化，除了主要因各領(lǐng)域客戶對產(chǎn)品應(yīng)用質(zhì)量需求的提高，而進行的以配方、生產(chǎn)過程控制優(yōu)化為主的調(diào)整外，并未有新工藝出現(xiàn)，仍是以溶媒法為主導(dǎo)，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家以捏合法工藝生產(chǎn)，而國外大多數(shù)生產(chǎn)廠家采用淤漿法工藝。

       目前，隨著工藝不斷的改進、優(yōu)化，捏合法制備的產(chǎn)品的均勻性也在不斷完善，產(chǎn)品質(zhì)量已和淤漿法制備的產(chǎn)品質(zhì)量接近。因此，相比于淤漿法，捏合法生產(chǎn)工藝具有更多優(yōu)勢，使用的也更為普遍，其主要優(yōu)點有:

       工藝調(diào)整方便，可滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，不管是粘度還是取代度，捏合法的可生產(chǎn)范圍遠大于淤漿法，可滿足現(xiàn)代客戶的不同定制化需求;

       溶劑單一，用量相對較小，提純回收再利用不需要復(fù)雜的精餾設(shè)備，成本較低;無毒無害，對設(shè)備的密封性、安全性等要求相對較低，滿足現(xiàn)代企業(yè)的安全環(huán)保要求。        生產(chǎn)成本低。相比于淤漿法，捏合法生產(chǎn)相同量的羧甲基纖維素，所需的溶劑、液堿、醚化劑的量相對較少，回收溶劑的能耗相對較少，有利于成本的降低。

       目前國外CMC生產(chǎn)廠家主流工藝是溶媒法，又稱有機溶劑法，是在有機溶劑作反應(yīng)介質(zhì)條件下進行堿化、醚化反應(yīng)的工藝方法。其特點:

       反應(yīng)過程傳熱、傳質(zhì)迅速、均勻;

       主反應(yīng)速度快，副反應(yīng)減少，醚化劑利用率較水媒法高 10~20%;

       反應(yīng)穩(wěn)定性、均勻性提高;取代均勻性和應(yīng)用性能大大提高，應(yīng)用范圍大大擴大;

       使用大量有機溶劑，物耗提高，有機溶劑分離回收設(shè)備投資增大，生產(chǎn)成本較水媒法工藝高很多。

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